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电线电缆：
绝缘线、控制电缆、通信电缆、信号电缆、电力电缆、电器装备用电线电缆等。
开关：
隔离开关、负荷开关、接地开关、重合器、熔断器、断路器、开关柜、接触器等。
常用材料：
导电材料、电力工业合金材料、扎带、磁性材料、电子材料、五金材料、半导体材料等。
电力配件防腐蚀的制作过程的介绍以及运行特点{一}、电力配件防腐蚀的制作过程的介绍
要解决的问题是，现有的金具有对酸和碱的腐蚀的抵抗力，耐腐蚀动力配件的制造过程如下：
1.去除电源配件表面上的污垢，然后均匀地涂一层油漆，以增加电源配件表面上的韧性和柔韧性。
2.电力配件在接头上涂一层环氧树脂，并在环氧树脂层硬化之前放置一层玻璃布。
3.用两层环氧树脂在用玻璃布覆盖的配件表面上覆盖。两层环氧树脂固化后，涂覆三层环氧树脂，铺两层玻璃布，然后固化三层环氧树脂。接下来，在两层玻璃布上涂上四层环氧树脂。
继续用一个或多个环氧层涂覆四个环氧层。继续用一层或多层环氧树脂涂覆二层环氧树脂。耐腐蚀的硬件包括两层：涂在硬件顶部的柔性层，一层环氧树脂，一层玻璃布和一层环氧树脂。在每两层环氧树脂上涂覆三层环氧树脂，放置两层玻璃布，并涂覆四层环氧树脂。耐腐蚀动力配件以新的方式制造，具有耐腐蚀，绝缘性能好，机械承载力好，柔韧性好等优点。
{二}、当前电力设备配件检修与运维工作中存在不足
1.计划性检修弊端明显，影响检修技术创新
传统计划检修模式下，相关工作人员仅需定期、定点落实电力设备配件的检修与运维工作，以往，势必会逐渐使检修人员养成惰性，潜移默化认可这种按部就班的检修模式。这就导致过度依赖大检查，日常检修则是我行我素，随性而为，缺乏细致的检查与分析。但对于大检查而言，往往流于形式，无法在推动技术创新方面发挥作用。导致从业人员出现岗位责任意识淡薄、思想僵化的问题，使得电力五金配件检修与运维工作落实的质量不高。
2.检修成本过高，电力企业经济效益得不到提升
计划检修模式下，日常检修的内容基本上包括电力系统的全部电力设备配件，缺乏目的性。
这种盲目设备检修方式间接提高电力设备配件检修与运维的成本。不仅如此，在检修期间还需要做好特殊设备的元件与零部件的备份工作，大量维修与检修机具的堆积也间接提高检修成本投入。除此之外，计划检修模式下，电力设备配件的检修与运行维护效果不高，人力资源的投入与经济效益的获取不成正比，终降低企业的经济效益。
3.工作团队与检修人员缺乏由于电力设备配件的管理及检修工作涉及内容较多，覆盖范围广，因此具有较高的性。
同时，在实际检修过程中还需要面临一定的风险。这就要求从事相关工作的人员具备较高的知识，能够合理使用先进的检修技术；但就目前来看，大多数检修团队与相关工作人员都不具备这一条件。
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